Dietro un nesting di tubi efficiente si possono nascondre dei problemi di ottimizzazione complessi. Abbiamo chiesto agli ingegneri che sviluppano gli algoritmi di Almacam di spiegarci cosa determina realmente la qualità di un nesting e, attraverso casi concreti, cosa permette di considerare una tecnologia di nesting più performante di un’altra.

In settori esigenti, come quello aeronautico, dove il costo delle leghe di alluminio (tipo 2024 o 7075) è in costante aumento, la gestione della materia prima è un fattore essenziale per la redditività. Per i calderai e i subappaltatori, rimane una domanda: quale tecnologia privilegiare per il taglio? Se la fresatura è stata a lungo lo standard per la sua precisione, la tecnologia di taglio a getto d'acqua si impone oggi come alternativa, in particolare grazie alle sue superiori capacità di interleccamento.

Con i vertiginosi progressi nel campo dell'Intelligenza Artificiale (IA) degli ultimi anni, la visione della "Fabbrica Autonoma" compie un grande passo in avanti. Le interfacce per il collegamento dei singoli sistemi sia all'interno di un complesso produttivo che con il mondo esterno sono già presenti. Grazie all'impiego dell'IA, le possibilità esistenti possono essere notevolmente ampliate, mettendo in relazione tra loro i più diversi processi produttivi in modo altamente efficiente.

Nel campo della lavorazione della lamiera e delle costruzioni metalliche, la scelta del materiale è una fase cruciale che determina la longevità, la resistenza e il costo finale di un pezzo. Di fronte al rischio di corrosione, due soluzioni si impongono spesso agli uffici tecnici e ai buyer: l'acciaio inossidabile (inox) e l'acciaio zincato. Sebbene entrambi siano progettati per resistere alla ruggine, i loro processi di produzione, le loro proprietà e i loro costi differiscono notevolmente. Quindi, come fare la scelta giusta per i vostri progetti industriali?

Anche in quest'epoca di automazione e cobot, la saldatura manuale rimane una parte indispensabile dell'industria metallurgica. Le ragioni sono ovvie: nessun altro processo offre tanta flessibilità, sia nelle piccole officine, nei cantieri edili o nei turni di lavoro industriali. Allo stesso tempo, i requisiti stanno aumentando: ogni giuntura deve essere perfetta, gli standard e i requisiti di documentazione sono in crescita e la carenza di lavoratori qualificati sta ulteriormente aggravando la situazione.

Il mercato del taglio laser dei tubi sta subendo cambiamenti significativi. I fornitori di laser a letto piano stanno ampliando le loro competenze e vogliono assicurarsi quote di mercato in questo settore. L'espansione dal taglio laser di lamiere piane a tubi e profili è uno sviluppo naturale per aziende già note per la loro competenza nella lavorazione della lamiera, come Bystronic. Questo passo non solo ha senso dal punto di vista tecnico, ma è anche strategicamente saggio.

Oggi, in molti reparti di lavorazione lamiera, il pattern è lo stesso. I sistemi di taglio non si fermano mai, la piegatura è sempre un passo indietro e l'assemblaggio continua a fare la stessa domanda: dove sono i miei pezzi? I tempi di consegna si riducono, il mix di prodotti esplode e tutto sembra essere sempre urgente.

Nella produzione automobilistica, ogni secondo e ogni metro quadrato contano. Con l'evoluzione della mobilità attraverso l'elettrificazione, la leggerezza e il design modulare dei veicoli, la produzione di carrozzerie sta subendo una trasformazione. L'ascesa delle giga factory ha ridefinito la scala industriale, stabilendo nuovi standard di produttività e automazione.

I regolamenti UE volti a migliorare la sostenibilità hanno un effetto contrario, perché assorbono troppe risorse nelle aziende

Di Thomas Kamphausen, CFO ANDRITZ Schuler GmbH